Система плазменной резки XPR170

Система XPR170® — самая новая система в семействе продуктов XPR® для плазменной резки. Реализованные в системе XPR170 технологии следующего поколения X-Definition® позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины; система значительно расширяет возможности плазменной резки и выводит ее на качественно новый уровень.

Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии система XPR170 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты. Новые, простые в использовании, функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Категория:
Заказать

Описание

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которые можно применять для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

  • Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
  • Качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
  • Превосходное качество резки нержавеющей стали
  • Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

Оптимальные конструктивные решения и простота использования системы

  • Значительное повышение фактического срока службы расходных деталей благодаря функции защиты от ошибок плавного выключения
  • Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
  • Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
  • Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
  • Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
  • Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет

Продвинутое управление процессом

Четыре системы управления подачей газа — Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™), и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Операционные данные

Низкоуглеродистая сталь:

  • толщина прожига (защитный газ — аргон): 40 мм (1–9/16 дюймов)
  • толщина прожига (типовой защитный газ — воздух): 35 мм (1–3/8 дюймов)
  • отрезная резка: 60 мм (2–3/8 дюймов)

Нержавеющая сталь:

  • Толщина прожига: 22 мм (7/8 дюймов)
  • Отрезная резка: 38 мм (1–1/2 дюймов)

Алюминий:

  • Толщина прожига: 25 мм (1 дюймов)
  • Отрезная резка: 38 мм (1–1/2 дюймов)

Характеристики

Максимальное напряжение холостого хода (U0)

360 В пост. тока

Максимальный выходной ток

170 A

Максимальная выходная мощность

35,7 кВт

Выходное напряжение

50 В пост. тока–210 В пост. тока

Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке

210 В

Номинальный рабочий режим

100 % при 35,7 кВт, 40 °C

Диапазон допустимых температур окружающей среды

от –10 до +40 °C

Коэффициент мощности

0,98 при 35,7 кВт

Охлаждение

Принудительное воздушное (класс F)

Изоляция

Класс H

Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)

Класс А

Точки подъема

Номинальная масса для верхней подъемной проушины 454 кг
Пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика

Комплектующие

Таблица расходных материалов
к плазмотрону систем XPR 170/300

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
Сила токаЗащитный колпакЭкранКожухСоплоЗавихрительЭлектродВодяная трубка
30420200420228420365420225420407420222420368
50420237420234420233420231
80420246420243420242420240
130420255420252420249
170420513420261420260420258
220420273420270420406420276
300420491420279
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И АЛЮМИНИЙ (N2/N2, F5/N2, H2-AR-N2/N2, N2/H2O)
Сила токаЗащитный колпакЭкранКожухСоплоЗавихрительЭлектродВодяная трубка
40420200420291420365420288420314420303420368
60420309

420300 (N2/H2O)

420297

420296 (N/H2O)

420323
80420306

420290 (N/H2O)

130420318

420469 (N2/H2O)

420315420314

420323 (H2-Ar-N2/N2)

420356
170420327

420472 (N2/H2O)

420513 (Air/Air)

420324

420524 (Air/Air)

300420362

420475 (N2/H2O)

420359420323

Запчасти

Запчасти HYPERTHERM XPR170 Внешняя панель источника

Запчасти HYPERTHERM XPR170 Вентиляторы

Запчасти HYPERTHERM XPR170 Система охлаждения

Запчасти HYPERTHERM XPR170 Адаптеры охлаждения

Запчасти HYPERTHERM XPR170 Контрольная панель

Запчасти HYPERTHERM XPR170 Задний отсек

Как заказать?

Уточнить стоимость или проконсультироваться у специалиста вы можете по телефонам:

Электронная почта:

Офис и демонстрационный зал:

ул. Инженерная 24/5