Станки плазменной резки с ЧПУ
Станки с ЧПУ – промышленное оборудование с программным числовым управлением. Движение механизмов происходит по установленной программе, в автоматическом режиме.
Основные виды станков, оснащенных ЧПУ: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и также металлорежущие. Каждый из них делится на дополнительные категории. Программное обеспечение – критерий, который отвечает за выполнение работы самого оборудования.
Один из наиболее сложных станков с ЧПУ являются станки термической резки металла, т.е. с использованием теплового воздействия на металл для его резки на формы (размеры) заданные через программное управление. Станки или оборудование термической резки подразделяются на следующие категории:
- станки лазерной резки металла.
- станки плазменной и газо-кислородной резки.
- станки газо-кислородной резки металла.
Станок плазменной резки используется для резки токопроводящих материалов (металла) путем сгорания и выдувания струей плазмы металла из зоны резки. Качество раскроя зависит напрямую от технологии плазменной дуги, установленной на оборудовании. Станки плазменной резки с ЧПУ используют при металлообработке на промышленных предприятиях. Их применение снижает материальные трудозатраты в технологическом процессе предприятия, увеличивает производительность труда металлообрабатывающих цехов.
Преимущества резки на плазменном оборудовании:
Плазменные станки с ЧПУ подходит для резки углеродистых («черных») сталей, высоколегированных и цветных металлов. Рекомендуемая толщина резки от 0,5 мм до 60мм. максимальная же толщина резки может быть до 160мм!!!
Скорость резки плазмой гораздо выше чем при газовой (газо-кислородной), в разрезанных изделиях количество грата меньше.
Принцип работы:
Источник плазменной резки выдает разряд, в самой голове плазматрона (резаке) между катодом (электродом) и соплом возникает пилотная (дежурная) дуга. Параллельно на резак подается воздух или смесь воздух+кислород (также может использоваться газовая смесь для более дорогих видов установок плазменной резки, таких как Kjellberg (Германия), Hypertherm (США)) под высоким давлением — 5,5 -12 атм. (для различных видов систем свои параметры по давлению газов) благодаря прохождению этой газовой смеси через газовод (завихритель), она раскаляется до температуры 20000-30000 ℃. При такой температуре газо-воздушные массы ионизируются и проводят электричество. Она подхватывает пилотную дугу и выдувает ее на основной лист металла, появляется процесс плазменной резки. При такой высокой температуре и давлению газовой смеси — плазма плавит и выдувает металл. Дальше осуществляется движение по программе заданной через ЧПУ и происходит процесс резки металла.
В отличие от газо-кислородной резки металла, плазменная резка металла обеспечивает более быстрый процесс с меньшим налипанием грата.
Отличие же газо-кислородной резки в том, что металл под воздействием кислорода и горючего газа (пропан) сначала разогревают до температуры плавления и потом струей режущего кислорода выдавливают металл из зоны реза. т.е металл горит при данном виде резки. Отсюда и скорости резки значительно ниже чем при плазменной резки. Также один из недостатков — это наличие большого грата, который требует дополнительной механической обработки по его удалению с изделия.
Но главное преимущество газо-кислородной резки перед другими видами резки — это его относительная дешевая стоимость на метр реза изделия. Используются только газы (кислород и пропан), без электричества. Второе основное преимущество — толщина резки металла. Разумная толщина при газовой резки металл от 25 мм до 300 мм!!!
Почему стоит купить станок термической резки с ЧПУ у нас:
У нашей компании «ТОП Инжиниринг» огромный опыт по поставкам и запуск в эксплуатацию данных станков с ЧПУ. Мы осуществляем гарантийное и после гарантийное обслуживание своим штатом инженеров. Проводим предварительные консультации по оптимальному выбору оборудования для решения технологических задач на предприятии у Заказчика.
Для получения более детальной информации переходите в нужный раздел на сайте компании ООО «ТОП Инжиниринг». В разделе «Каталог» смотрите характеристики, сравнивайте и выбирайте необходимое вам оборудование.
