— Товары — Источники плазменной резки — HYPERTHERM — Серия Powermax — Система плазменной резки Powermax105 SYNC

Система плазменной резки HYPERTHERN Powermax

bs_pmx105sync_600x420_75degreetorch_2[1]

Система плазменной резки Powermax105 SYNC

Powermax105 SYNC^® — это профессиональная система воздушно-плазменной резки нового поколения, которой значительно легче управлять при выполнении резки и строжки материалов толщиной до 32 мм. Система оснащена функцией автоматической настройки системных процессов через усовершенствованные резаки SmartSYNC^® с поддержкой RFID и принципиально новым неразъемно-комплектным набором расходных деталей, позволяющим контролировать данные об использовании системы. Система Powermax105 SYNC повышает производительность за счет сокращения простоев, оптимизации качества резки и совершенствования принципа управления расходными деталями.

Категория: Серия Powermax

Заказать

Описание

Применение

Контактная резка
При резке резак перемещается прямо по поверхности заготовки
Резка в труднодоступных местах
улучшенные возможности визуального обзора и доступа при резке в замкнутом пространстве
Строжка в труднодоступных местах
улучшенные возможности визуального обзора и доступа при выполнении строжки в замкнутом пространстве
Резка мелких деталей
Узкий разрез при минимальных образовании окалины и площади термического воздействия
Резка вровень
резка в непосредственной близости к базовому металлу при помощи резака с углом установки 45 градусов
Строжка с максимальной чувствительностью
Снятие металла с высокой точностью, небольшие профили строжки и несложные операции оплавления металла
Строжка с максимальным снятием
Для строжки с максимальным съемом металла, получения глубоких профилей строжки и выполнения операций оплавления металла с максимальной интенсивностью
Механизированная резка
Автоматизированная резка в портативном варианте и резка на столе

Преимущества

Рационализация рабочего процесса и повышение производительности

Более простое управление системой сводит к минимуму время и расходы на обучение и поиск и устранение неисправностей.
Сокращение времени простоя во время замены расходных деталей и устранение расходов, связанных с преждевременной утилизацией расходных деталей.
Данные об использовании неразъемно-комплектного набора расходных деталей предоставляют ценные сведения, позволяющие улучшить качество резки и управление расходными деталями.

Непревзойденная надежность

Резаки SmartSYNC рассчитаны на работу в особо трудных промышленных условиях.
Технология SpringStart™ обеспечивает согласованный запуск и большую надежность резака.
Меньше простоев в работе благодаря самой высокой в отрасли надежности резаков.

Удобство использования

Неразъемно-комплектные наборы расходных деталей легко распределить по видам выполняемых работ благодаря четкой лазерной и цветовой маркировке, что позволяет избежать путаницы с деталями.
Резаки SmartSYNC и неразъемно-комплектные наборы расходных деталей оснащены функцией RFID, позволяющей автоматически задавать правильную силу тока и режим работы, избегая ошибок при настройке.
Функция определения окончания срока службы расходных деталей позволяет точно знать о том, когда следует заменить неразъемно-комплектный набор расходных деталей.
Оператор устает меньше при использовании ручных резаков благодаря новому гибкому проводу. Провод столь же надежен, как наши предыдущие модели проводов с оболочкой. Данный провод будет применяться также на роботизированных резаках.

Максимально возможная производительность

Благодаря взаимозаменяемости резаков и неразъемно-комплектных наборов расходных деталей, применяющихся для многочисленных типов резки и строжки, вы сможете выполнять самые разные виды работ.
Оптимизированная конструкция неразъемно-комплектного набора расходных деталей увеличивает в два раза срок службы расходных деталей при ручной резке и обеспечивает повышенное качество резки в течение срока службы расходных деталей при использовании в установках для механизированной резки (по сравнению со стандартными расходными деталями).
Средства управления ручного резака позволяют экономить время благодаря тому, что оператор может регулировать силу тока в ходе работы, заменять неразъемно-комплектные наборы расходных деталей и переходить на другие виды работ без необходимости лишний раз подходить к источнику тока.

Операционные данные

Толщина резки

Производительность	Толщина	Скорость резки
Рекомендуемая	32 мм	500 мм/мин
	38 мм	250 мм/мин
Предельная (ручная резка)	50 мм	125 мм/мин
Прожиг*	22 мм

*Номинальные характеристики прожига для ручной или механизированной резки с программируемой регулировкой высоты резака.

Строжка с максимальным съемом

Толщина	Скорость съема металла	Характеристика строжки
Типичная строжка	8,6 кг в час	6,6 мм Г x 6,0 мм Ш

Технические характеристики

Значения входного напряжения	CSA 200–600 В, 3-ф., 50/60 Гц CE 200–600 В, 3-ф., 50/60 Гц 380–400 В, 3-ф., 50/60 Гц
Выходная мощность (кВт)	16,8 кВт
Входной ток	CSA 200/208/240/480/600 В, 3-ф. 58/56/49/25/22 A при 16,8 кВт CE 230/400 В, 3-ф. 50/29 A при 16,8 кВт 380/400 В, 3-ф. 30/28 A при 16,8 кВт
Выходной ток	30–105 А
Номинальное выходное напряжение	160 В пост. тока
Рабочий цикл при 104 °F	CSA 70 % при 105 А, 240 В, 3-ф. 80 % при 105 А, 480–600 В, 3-ф. 100 % при 94 А, 480–600 В, 3-ф. 100 % при 88 А, 240 В, 3-ф. CE 80 % при 105 A, 400 В, 3-ф. 100 % при 94 A, 400 В, 3-ф. 100 % при 88 A, 230 В, 3-ф.
Напряжение холостого хода	CSA – 300 В пост. тока CE – 288 В пост. тока
Размеры с ручками	592 мм Г; 274 мм Ш; 508 мм В
Масса с резаком 7,6 м	CSA 45,3 кг CE 230–400 V, 42,7 кг 400 V, 39,4 кг
Источник газа	Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот
Оптимальное давление газа на входе	7,6–8,3 бара
Минимальное давление газа на входе	5,5 бар
Рекомендуемая скорость потока газа на входе	Резка: 260 л/мин при 5,9 бара Строжка: 260 л/мин при 4,8 бара
Длина входящего силового кабеля	3 м
Тип источника тока	Инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором)
Требования к приводу двигателя	30 кВт для полного вывода 105 А
Электрический КПД	91 %

Характеристики

Значения входного напряжения	CSA 200–600 В, 3-ф., 50/60 Гц CE 200–600 В, 3-ф., 50/60 Гц 380–400 В, 3-ф., 50/60 Гц
Выходная мощность (кВт)	16,8 кВт
Входной ток	CSA 200/208/240/480/600 В, 3-ф. 58/56/49/25/22 A при 16,8 кВт CE 230/400 В, 3-ф. 50/29 A при 16,8 кВт 380/400 В, 3-ф. 30/28 A при 16,8 кВт
Выходной ток	30–105 А
Номинальное выходное напряжение	160 В пост. тока
Рабочий цикл при 104 °F	CSA 70 % при 105 А, 240 В, 3-ф. 80 % при 105 А, 480–600 В, 3-ф. 100 % при 94 А, 480–600 В, 3-ф. 100 % при 88 А, 240 В, 3-ф. CE 80 % при 105 A, 400 В, 3-ф. 100 % при 94 A, 400 В, 3-ф. 100 % при 88 A, 230 В, 3-ф.
Напряжение холостого хода	CSA – 300 В пост. тока CE – 288 В пост. тока
Источник газа	Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот
Оптимальное давление газа на входе	7,6–8,3 бара
Минимальное давление газа на входе	5,5 бар
Рекомендуемая скорость потока газа на входе	Резка: 260 л/мин при 5,9 бара Строжка: 260 л/мин при 4,8 бара
Длина входящего силового кабеля	3 м
Тип источника тока	Инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором)
Требования к приводу двигателя	30 кВт для полного вывода 105 А
Электрический КПД	91%
Масса с резаком с проводом длиной 6,1 м (20′)	CSA 45,3 кг CE 230–400 V, 42,7 кг 400 V, 39,4 кг
Размеры с ручками	592 мм Г; 274 мм Ш; 508 мм В