Система плазменной резки XPR460

Система Hypertherm XPR460® является представителем самого эффективного и универсального в мире семейства механизированных систем плазменной резки для резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия различной толщины, поверхность которых имеет недостатки. Система XPR460 отличается максимальной универсальностью, производительностью и точностью. Вы можете ожидать превосходной стабильности соблюдения размеров всех деталей на всех этапах резки в течение всего срока службы расходных деталей. Прецизионная резка, которую выполняет система XPR460, позволяет производить детали с меньшим образованием окалины и меньшей необходимостью в доработке, что позволяет снизить количество операций вторичной обработки.

Категория:
Заказать

Описание

Максимальная универсальность расширяет возможности

  • Обеспечивает превосходную универсальность при резке низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия
  • Обеспечивает самый широкий диапазон мощности резки для различных металлов с разной толщиной
  • Обеспечивает высококачественную стабильную резку на металлических поверхностях с недостатками, такими как краска и ржавчина.

Оптимизированная производительность обеспечивает более низкие эксплуатационные затраты

  • Максимальная мощность оптимизирует производительность за счет повышения качества резки, возможности резки материалов большей толщины и более высокой скорости резки
  • Технология с использованием аргона в качестве вспомогательного газа обеспечивает выполнение прожига и пуск от края при резке низкоуглеродистой и нержавеющей стали самой большой толщины.
  • Выполняет кислородную резку при силе тока до 460 А, обеспечивая наилучшие результаты резки низкоуглеродистой стали
  • Уникальная технология Arc Response Technology™ предотвращает неблагоприятные события, что позволяет продлить срок службы расходных деталей и предотвратить повреждения резака.

Прецизионная резка способствует снижению количества операций вторичной обработки

  • Обеспечивает превосходную стабильность соблюдения размеров всех деталей на всех этапах резки в течение всего срока службы расходных деталей.
  • Обеспечивает гладкую поверхность, низкий угол скоса и минимальное или полное отсутствие окалины, что способствует производству чистых деталей.
  • Встроенная технология XPR® повышает качество резки со скосом под углом 45 градусов при обработке материалов большой толщины, что способствует повышению эффективности процесса сварки.
  • Уникальная технология SureCut™ обеспечивает улучшенные результаты резки, поскольку она автоматически внедряет передовые функции резки в наш процесс плазменной резки.

Продвинутое управление процессом

Четыре системы управления подачей газа — Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™), и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Операционные данные

Толщина по картам резки

Низкоуглеродистая сталь
ммдюймы
Толщина прожига при стандартных условиях (защитный газ — воздух)502
Повышенная толщина прожига (прожиг с использованием аргона в качестве вспомогательного газа)*642 1/2
Отрезная резка при стандартных условиях903 1/2
Усовершенствованная отрезная резка1024
Нержавеющая сталь
Толщина промышленного прожига381 1/2
Повышенная толщина прожига (прожиг с использованием аргона в качестве вспомогательного газа)*642 1/2
Отрезная резка при стандартных условиях903 1/2
Усовершенствованная отрезная резка (аргон в качестве вспомогательного газа)*1305
Алюминий
Толщина прожига при стандартных условиях (защитный газ — N2)381 1/2
Повышенная толщина прожига (прожиг с использованием аргона в качестве вспомогательного газа)*502
Отрезная резка при стандартных условиях803

Примеры работ

Характеристики

Максимальное напряжение холостого хода (U0)

360 В пост. тока

Максимальный выходной ток

460 A

Максимальная выходная мощность

102 кВт

Выходное напряжение

50–222 В пост. тока

Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке

222 В

Номинальный рабочий режим

100 % при 102 кВт, 40 °C (104 °F)

Диапазон допустимых температур окружающей среды

от -10 °C до –40 °C (от 14 °F до 104 °F)

Коэффициент мощности

0,98 при 102 кВт

Охлаждение

Принудительное воздушное (класс F)

Изоляция

Класс H

Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)

Класс А

Класс IP-защиты

IP21

Точки подъема

Номинальная масса для верхней подъемной проушины 680 кг (1500 фунтов)
Пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика

Размеры устройства

H = 124,76 см (49,12″)
Д = 127,28 см (50,11″)
Ш = 87,3 см (34,5″)

Как заказать?

Уточнить стоимость или проконсультироваться у специалиста вы можете по телефонам:

Электронная почта:

Офис и демонстрационный зал:

ул. Инженерная 24/5