Лазерная резка металла

Что такое лазерная резка металла? В обрабатывающей промышленности лазерная резка металлов является важным субтрактивным производственным процессом, который предполагает использование мощного лазерного луча для точной и точной резки различных типов металлов. Лазерный луч фокусируется на материале, плавя или испаряя его и создавая чистый и точный разрез. Поскольку лазерная резка — это точный и аккуратный процесс, с ее помощью можно легко создавать детали со сложными деталями. 

Короче говоря, лазерная резка металла очень эффективна и точна и может использоваться в различных отраслях, таких как автомобилестроение, производство электроники и т. д. 

Какой металлический материал можно резать лазером?

Одним из основных преимуществ лазерной резки является то, что с ее помощью можно резать практически любой материал: от тонкого до толстого металла, дерева и некоторых видов пластика. Здесь мы в основном обсуждаем типичные металлы, которые можно резать, включая мягкую сталь/низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, латунь, медь и инструментальную сталь. 

Преимущества

Лазерная резка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами, таких как снижение загрязнения и упрощение обработки . Точность также может быть улучшена с помощью лазеров, поскольку луч не изнашивается в процессе резки , а материалы также менее склонны к деформации при лазерной резке. Лазеры позволяют резать материалы, которые сложно разрезать другими методами.

Лазерные процессы также обеспечивают неизменно высокий уровень точности и аккуратности с минимальным риском человеческой ошибки, что приводит к уменьшению потерь, снижению энергопотребления и, как следствие, снижению затрат .

Лазерную резку можно использовать для гравировки сложных конструкций на более мелких деталях, при этом оставляя металл без заусенцев и с чистым срезом. При лазерной резке загрязнение заготовки также меньше, чем при других процессах.

Недостатки

Несмотря на множество преимуществ, этот процесс также является синонимом высокого энергопотребления. Кроме того, лазерная резка пластика создает токсичные пары, которые необходимо вентилировать, что само по себе является дорогостоящей задачей.

Эффективность лазерной резки также зависит от толщины заготовки, разрезаемого материала и типа используемого лазера. Без надлежащего ухода разрезаемые материалы могут сгореть, а некоторые металлы могут обесцветиться, если не будет использоваться правильная интенсивность лазера. Хотя плазменная резка по-прежнему позволяет резать более толстые листы, чем лазерная резка, достижения в лазерных технологиях означают, что разрыв сокращается, хотя затраты на оборудование все еще могут быть непомерно высокими.

Наконец, несмотря на то, что испытания и ремонт являются автоматизированным процессом, они требуют участия человека, что приводит к риску серьезных ожогов в случае контакта оператора с лазером.